伏羲之爱｜均匀器皿表链中的粉末床熔化3D打印技术……

手表制造商统一商品公司(Uniform Wares)推出了一款腕表，该腕表配有钛合金粉末材料制成的金属3D印花手镯，内含独特的扣环。手表链的设计利用粉末床激光熔化的3D打印技术来制造复杂的结构。表链由4000多个链节组成，这些链节相互连接，形成一个坚固而轻便的结构。

资料来源:统一战争

均匀器皿表链中的粉末床熔化3D打印技术

复杂的设计使表链足够灵活

与传统网带不同的是，金属3D印花手镯中的每一个环节都是非对称的，手镯的每一侧都有不同的弯曲半径，这使得佩戴更容易，同时手镯可以保持足够的柔韧性。手镯还采用了一种新型的定向扣环设计，其微小的“齿”融入扣环内部，并与手镯本身的编织相互连接。应当理解，这种设计方法只能通过金属3D印刷技术来实现，并且在制造这种结构的传统方法中需要焊接。

资料来源:统一战争

手表链由统一商品公司(Uniform Wares)与Betatype公司合作实施，Beta type公司是一家添加材料的制造和设计企业。制造设备是雷尼绍AM250粉末床激光熔化设备。Betatype的设计和制造理念是使用尽可能少的材料来实现手镯的功能。经过手工整理，最终的手镯非常结实，但其重量比传统的米兰网状手镯轻得多，只有10.5克(0.37盎司)。

粉末床熔化3D打印技术提供了设计自由。有了这种自由，产品性能的潜力超过了我们以前知道的水平。然而，通过3D打印技术创新产品设计并不容易，这就要求企业培养添加材料和制造设计的思维，培养基于3D打印技术的创造力。虽然3D打印与大规模应用的传统制造技术相比还不成熟，但是这种技术已经具有生产零件的能力。要将3D打印技术应用于生产，第一个重要步骤是了解3D打印是否适合目标产品和所需技术，以及通过3D打印制造的产品在其整个生命周期中是否具有附加值。

Betatype之前已经为航空空航空航天、汽车和其他制造领域的企业用户开发了一些工业应用案例。他们使用粉末床激光熔化设备来制造特别适合通过3D打印技术制造的结构，例如功能集成和点阵轻量化。

照片来源:贝塔型

例如，在航空航天空领域，赛丰开发了3D打印电机外壳。电机外壳的设计经过优化，具有更高的强度和刚度。赛丰的3D打印发电机外壳已从由几个复杂加工零件组成的组件转变为功能集成组件，从而减少了零件总数和制造时间。贝塔型引擎平台(Betatype Engine-Platform)软件应用于3D打印电机外壳的设计，控制激光扫描路径和夹层结构设计中每个元素的曝光设置。

汽车零部件制造商和Betatype探索通过粉末床熔化技术大规模生产汽车发光二极管前照灯散热器的可行性。该3D打印散热器设计具有集成功能和内置支持功能。成品印刷部件可以手动与基底分离。Betatype通过智能设计技术降低热应力，并将热变形降至最低。一次印刷中同时生产的多个辐射器以堆叠方式放置，从而最大限度地提高产量。

照片来源:贝塔型

Betatype还为粉末床激光熔化技术开发了激光路径生成技术，以降低模型的复杂性并简化设计过程。以薄壁结构复杂的设计特点为例，Betatype利用其技术可以使复杂的薄壁结构更加经济快捷。上图显示的是雷尼绍AM250设备中贝塔型制造的复合气体歧管。该零件的壁厚为250um，印刷材料为5级钛合金。

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